Sem lykilbúnaður í nútíma lífrænum úrgangsmeðferðarkerfi,rotmassa trommelskjárgegnir óbætanlegu hlutverki í rotmassa framleiðslu, meðferðarúrgangi í þéttbýli og nýtingu úrgangs úrgangs úrgangs. Þessi grein mun ítarlega kynna vinnu meginregluna, tæknilega eiginleika, forskot á forrita og kaup og viðhaldsstig á rotmassa trommuskjá, sem hjálpar til við að skilja djúpt aðgerðakerfi og markaðsvirði þessa skilvirku skimunarbúnaðar.
Grunnskipulag og vinnandi meginreglarotmassa trommelskjár:
① Rotmassa trommelskjár er snúningsskimunarbúnaður sem er sérstaklega notaður til skimunar og flokkunar rotmassa. Kjarnahönnun þess snýst um nauðsyn þess að aðgreina fullunnna rotmassa á skilvirkan hátt frá ófullkomlega niðurbrotnum efnum. Búnaðurinn samanstendur aðallega af fjórum hlutum: trommutæki, drifkerfi, stuðningsbyggingu og fóðrun og losunarbúnaði. Sem kjarnavinnuhlutinn er trommuna venjulega úr hágæða kolefnisstáli eða ryðfríu stáli og er úr sívalur eða marghyrndri uppbyggingu. Það er búið skjám af mismunandi ljósopum inni. Hægt er að velja viðeigandi skjástærð í samræmi við einkenni rotmassa.
② Vinnureglan á rotmassa trommelskjánum er byggð á tvöföldum gangi þyngdarafls og skjár vélrænni aðskilnað. Þegar búnaðurinn er í gangi rekur mótorinn trommuna til að snúast um ásinn í gegnum minnkunina og rotmassa er stöðugt sett í trommuna frá fóðurhöfninni. Þar sem tromman er sett upp við halla 5-10 gráður hreyfist efnið axial við snúningsferlið. Þroskaðir rotmassa agnir minni en sigti holustærðin fara í gegnum sigtiholið og falla í söfnunarbúnaðinn fyrir neðan, en gróft efnin (svo sem ófullkomin niðurbrot lífrænna brot, plast óhreinindi osfrv.) Færðu meðfram innri vegg trommunnar að losunarendanum og eru loksins losnar frá halanum. Þetta ferli nær fínri flokkun fullunninnar rotmassa og tryggir að lokaafurðin hafi samræmda agnastærð og hágæða.
③ Skimunarvirkni rotmassa trommelskjásins hefur áhrif á marga þætti, þar á meðal trommuhraðinn, hallahornið og sigti holustærð eru þrjár lykilstærðir. Hraðanum er venjulega stjórnað á 10-20 snúninga. Of hátt mun auka miðflóttaafl efnisins og hafa áhrif á skimunaráhrif, meðan of lágt mun draga úr vinnslugetunni; Hallahornið ákvarðar varðveislutíma efnisins í trommunni, sem hefur bein áhrif á skimunarnákvæmni; Sigturholastærðin er ákvörðuð í samræmi við mark agnastærð rotmassa vörunnar og sameiginlega sviðið er 5-20 mm. Nútíma háþróaður rotmassa trommuskjár eru einnig búnir sjálfvirkum hreinsikerfi, sem koma í veg fyrir stíflu skjáholanna í gegnum innbyggða bursta eða háþrýstingsúða tæki til að tryggja stöðuga og stöðugan notkun.
Tæknilegar eiginleikar og árangurs kostir rotmassa trommelskjáa.
① Rotmassa trommelskjár hafa sýnt marga tæknilega kosti á sviði lífrænna úrgangsmeðferðar, sem gerir þá að ómissandi lykilbúnaði í rotmassa framleiðslulínum. Í samanburði við hefðbundna titringskjái eru rotmassa trommuskjár sérstaklega hentugir til að vinna úr mikilli áföllum og klístruðum lífrænum efnum. Einstök skipulagshönnun þeirra leysir í raun vandamál í iðnaði eins og stíflu og viðloðun við rotmassa.
②Slitþol rotmassa trommelskjáa er einn af mikilvægum eiginleikum þess. Þar sem rotmassaefni innihalda oft ákveðna slípandi íhluti nota hágæða trommiskjár með hástyrkri slitþolnum stálplötum til að gera skjáinn yfirborð og sérstök herða meðferð er framkvæmd á lykilhlutum. Þjónustulífi skjásins getur náð 2-3 sinnum því á venjulegum skjám. Sumar hágæða gerðir eru einnig búnar með skiptanlegu skjáplötuhönnun. Þegar staðbundin klæðnaður er alvarlegur þarf aðeins að skipta um eina skjáplötu í stað alls trommunnar, sem dregur mjög úr viðhaldskostnaði. Hvað varðar flutningsstillingu nota nútíma rotmassa trommuskjár aðallega gírskiptingu ** eða keðjuflutning. Í samanburði við snemma núnings flutningsstillingu er flutnings skilvirkni aukin um meira en 30%og forðast erindisfyrirbæri, sem tryggir stöðugt og áreiðanlegt afköst.
③ Vinnslugeta rotmassa trommelskjáa nær yfir breitt svið, allt frá 2-5 tonn á klukkustund í litlum bæjum til meira en 50 tonna á klukkustund í stórum rotmassa plöntum. Búnaðurinn hefur sterka aðlögunarhæfni og getur ekki aðeins unnið úr hefðbundnum rotmassaefni, heldur einnig verið notaður til skimunaraðgerða á ýmsum lífrænum úrgangi eins og garðúrgangi, eldhúsúrgangi, búfénaði og alifuglaáburði. Með mát hönnun getur rotmassa trommuskjárinn auðveldlega myndað fullkomna rotmassa framleiðslulínu með búnaði eins og rotmassa, krossum og balers til að ná fram skilvirkri nýtingu lífræns úrgangs.
Umsóknarsvið og markaðsvirði rotmassa trommelskjáa.
Rotmassa trommelskjárinn hefur breitt svið notkunargildis á sviði lífræns meðferðar á föstu úrgangi og margnota einkenni hans gera það að einum af kjarnabúnaði í nútíma rotmassaverkefnum. Í meðferðarkerfinu í þéttbýli er trommuskjárinn mikið notaður við aðalflokkun lífræns úrgangs, sem getur í raun aðskilið lífræna efnið sem hentar til rotmassa. Með því að setja upp mismunandi stig skjáa getur búnaðurinn klárað marga ferla með grófu skimun (fjarlægja stórt rusl), miðlungs skimun (aðgreina rotmassa) og fínar skimun (fá hreinsaðar rotmassa) í einu og bæta verulega skilvirkni sorpeyðingar.
Rotmassa trommuskjár standa sig einnig vel við meðhöndlun landbúnaðarúrgangs. Fyrir mikið magn af áburð og rúmfötum sem framleidd eru af búfénaði og alifuglabúum geta trommuskjár aðskild á skilvirkan hátt ófullkominn niðurbrotna hráa trefjar og óhreinindi til að fá samræmda og fínan lífræna áburð. Fyrir aukaafurðir í landbúnaði eins og ávöxtum og grænmetisúrgangi og uppskerustrái, geta trommuskjár fljótt aðskilið efni sem henta til að rotmassa eftir að mylja og vinnslugeta getur náð 10-20 sinnum því sem er í hefðbundinni handvirkri flokkun. Undanfarin ár hafa sumir háþróaðir bæir einnig kynnt farsíma rotmassa trommuskjái til að vinna beint úr landbúnaðarúrgangi á staðnum, draga úr flutningskostnaði og átta sig á nýtingu auðlinda á staðnum.
Lykilatriði og viðhaldsáætlanir fyrir rotmassa trommelskjái.
Að velja viðeigandi rotmassa trommelskjá og útfæra vísindalega viðhaldsstjórnun er lykillinn að því að tryggja langtíma og skilvirka notkun búnaðarins. Meðan á kaupstiginu stendur þurfa notendur að huga að mörgum þáttum eins og efniseinkennum, vinnslukröfum og skilyrðum á staðnum til að passa við viðeigandi búnaðarstillingu.
