Sem lykilbúnaður til að mala ýmis málmgrýti og annað efni,boltaverksmiðjureru mikið notaðir í steinefnavinnslu, byggingarefni og efnaiðnaði. Sem helsti mala miðill kúluverksmiðja hefur stærð stálkúlna mikilvæg áhrif á mala skilvirkni, mala fínleika og orkunotkun búnaðar.
1. Stálkúluforskrift svið:
Undir venjulegum kringumstæðum er þvermál kúlu myllukúlna á bilinu φ20mm til φ125mm. Nánar tiltekið er þvermál litlu kúlna yfirleitt φ40mm og φ60mm, þvermál miðlungs kúlna er φ80mm og þvermál stórra kúlna getur verið φ100mm eða φ120mm. Fyrir ofur stórar kúlur geta þvermál stálkúlanna sem notaðar eru náð φ130mm til φ150mm.
2. Stálkúluhlutfall meginregla:
(1) Efniseiginleikar: Þegar vinnslu málmgrýti með mikilli hörku og grófri agnastærð er þörf á meiri höggkrafti, svo að stærri stálkúlur ættu að hlaða. Því erfiðara sem efnið er, því stærra er þvermál nauðsynlegra stálkúlna að vera.
(2) Mill forskriftir: Því stærra sem mylluþvermálið er, því meiri er höggkrafturinn venjulega, svo þú getur valið stálkúlur með tiltölulega litlum þvermál.
3.. Einkunnaraðferð:
• Fjögurra stigs ballsamsvörunaraðferð: Þetta er hefðbundin aðferð til að passa bolta, venjulega með 4 til 5 mismunandi forskriftum af stálkúlum til flokkunar. Hámarks kúluþvermál og meðaltal kúluþvermál eru ákvörðuð í samræmi við hámarks- og meðal agnastærðir efnanna sem fara inn í myljuna. Síðan, samkvæmt samsvarandi meginreglunni um „litla í báðum endum og stórum í miðju“ mala líkamans, er samsetningarhlutfall hverrar forskriftar stálkúlna stillt.
• Tvö stigs samsvörunaraðferð: Aðeins tvær stálkúlur með miklum þvermálum eru valdir til einkunnagjöf. Þvermál stóra boltans fer eftir agnastærð efnanna sem fara inn í mylluna og þvermál litla boltans fer eftir stærð bilsins milli stóru kúlanna. Venjulega ætti þvermál litla boltans að vera 13% til 33% af þvermál stóra boltans og litli boltinn stendur fyrir 3% til 5% af massa stóra boltans til að tryggja að magn af litlum boltum bætt við hefur ekki áhrif á fyllingarhraða stóra boltans.
4. Hleðsla bolta:
Kúluhleðsla boltans ætti að vera í meðallagi. Of mikil boltahleðsla mun valda því að stálkúlurnar skarast hvor annarri og ekki er hægt að nýta mulið afkastagetu hverrar stálkúlu að fullu; Of lítil boltahleðsla mun takmarka heildarmeðferðargetuna. Venjulega, þegar bætt er við stálkúlur í fyrsta skipti, ætti að bæta 80% af hámarks boltahleðsluupphæð sem framleiðandinn gefur. Eftir að boltinn hefur keyrt venjulega í tvo eða þrjá daga ætti að bæta við 20% af stálkúlum.
5. Íhugun:
Þegar þú mótar flokkunaráætlunina fyrir bolta stálkúlur, ætti einnig að huga að eftirfarandi þáttum:
(1) Búnaður líkan: svo sem þvermál og lengd strokka, sem mun hafa áhrif á höggkraft og malaáhrif stálkúlanna.
(2) Framleiðslukröfur: Það er að segja staðall notandans fyrir fínleika mala efnisins, sem ákvarðar stærð og flokkunaraðferð nauðsynlegra stálkúlna.
(3) Efniseiginleikar: þar með talin upphafsstærð agnanna, hörku og hörku jarðarefnisins, munu þessir eiginleikar hafa áhrif á slithraða og mala skilvirkni stálkúlanna.
6. Efnisval:
Til viðbótar við val á stærð er efni stálkúlunnar einnig mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á mala skilvirkni. Algeng stálkúluefni inniheldur mikið mangan stál, lág kolefnis ál stálkúlur, mikið króm steypujárn og mikið kolefni með hár mangan ál stál. Mismunandi efni hafa mismunandi hörku, slitþol og verð og notendur þurfa að velja eftir raunverulegum þörfum.
Í stuttu máli þarf stærð val á stálkúlum fyrir kúluverksmiðjur að íhuga ítarlega þætti eins og efniseiginleika, Mill forskriftir, flokkunaraðferðir og framleiðslukröfur. Með vísindalegum og hæfilegum stálkúlustillingu er hægt að bæta mala skilvirkni, hægt er að draga úr orkunotkun og hægt er að lengja orkunotkun og hægt er að framlengja þjónustu líftíma.
